壓力機主要部件結構
1機身體采用鋼板焊接的箱形結構,采用CO2氣體保護焊,重點焊縫(點)做探傷等特殊檢查并進行回火消除應力處理,具有較高的強度和剛度,幾何精度穩(wěn)定性高。
2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成,一次裝夾,保證機床的形位精度。
3 主傳動形式:曲軸連桿結構,曲軸縱向布置支點距離短,結構緊湊。
4 驅動方式:高扭矩濕式離合器。
5 驅動系統(tǒng):電動機-皮帶輪-齒輪副。
6傳動齒輪:
采用直齒齒輪,浸油潤滑,具有嚙合精度高、傳動平穩(wěn)、噪音小、承載能力大等優(yōu)點。
7 銅瓦、軸承:
重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連桿銅瓦、曲軸支承銅瓦采
用高比壓銅瓦。
8 離合器/剎車器(濕式):
8.1控制系統(tǒng)選用進口雙聯(lián)閥,動作靈敏可靠。
8.2高扭矩濕式離合器,具有低慣量、高扭矩、無污染、低噪音的特點,符合環(huán)保要求、壽命長、維護成本低。
8.3主電機采用單速電機+變頻器(選配)調速方式,設有短路保護、電流過載保護。
8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全,設有防二次啟動的接近開關,防止滑塊重復動作,起到保護作用。
9 滑塊及導軌:
9.1滑塊采用加長的六面導軌,潤滑導軌板為復合材料,導向精度高、耐磨性好。
9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置,超過額定噸位約10%產(chǎn)生過載卸荷報警,滑塊自動停止,過載后需寸動回到上死點,液壓過載裝置自動補壓。
9.3 曲軸運行角度顯示為電子式,置于控制面板上。
9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置:
(1)上下極限位置自動停止;
(2)調整時,裝模高度在儀表中顯示,顯示精度0.1mm。
10 平衡器:空氣式,平衡壓力由人工手動調整設定。
11 機身:
11.1 配備固定雙手按鈕站1個/臺。
11.2 設氣源壓力表。
12 液壓、潤滑、氣動部分:
12.1泵組采用進口或國產(chǎn)優(yōu)質元件。
12.2集中濃油強制潤滑系統(tǒng)
(1)潤滑部位:軸承、導軌、銅瓦等。
(2)潤滑分配器選用標準通用的進口或國產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品。
12.3間斷定量手動潤滑系統(tǒng)
(1)潤滑部位:平衡器
12.4過載泵提供滑塊過載保護用油,油箱內表面除渣、酸洗,噴防油防銹漆。
12.5 壓縮空氣用于離合器/制動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。
12.6 主氣壓設壓力檢測開關,與主機連鎖。
12.7 在氣源入口設有分水濾清器,防止過多水分進入管路。
12.8所有系統(tǒng)管路、元器件設計規(guī)范、排列有序、不滲漏,便于拆卸維修。
12.9 離合器儲氣罐,平衡器儲氣罐,均符合安全標準,使氣壓波動在10~20%的范圍內。氣路設備符合通用技術要求。
壓力機電氣部分
1主操作盤: 觸摸屏4.2″彩色,主電機運行指示燈
2電器柜:采用掛臂式電箱。
3控制裝置:
a.具有連續(xù)、單次、寸動工作方式供選擇
b.采用多畫面觸摸屏,實現(xiàn)壓機主要工藝參數(shù)及故障指示,主要包含以下基本信息:
l 生產(chǎn)過程狀態(tài)監(jiān)測和生產(chǎn)量預置及計數(shù);
l 機床狀態(tài)顯示、I/O狀態(tài)監(jiān)控。
l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位;
l 產(chǎn)量計數(shù)器(在觸摸屏上顯示);
4通用技術要求說明
a電壓額定值和保護措施
b主電源:380V±7% 50HZ±0.5HZ(三相五線,3P+PE+N),配電箱內具備標準接地設計,用于三相五線制進線電源;總開關具有過載及電磁保護功能。
c輔助電源:
獨立的具有安全裝置的輔助電源用于燈和開關單元,不用于生產(chǎn)線設備;獨立電源供給生產(chǎn)線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控制單元。PLC、電磁閥的電源依據(jù)產(chǎn)品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經(jīng)隔離變壓器后接地標準。
5附屬裝置及其它:
5.1壓力機的操作采用雙手控制。
5.2在電源斷電或設備急停時,為了避免設備損壞或人身傷害,不允許設備有任何運動。
5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數(shù)量能確保設備具有完善的保護功能,確保設備操作方便及運行可靠。
5.4雙手操作按鈕站,壓力機按鈕站上設置急停按鈕,并以醒目紅色標注。
防油、防塵、防震
5.5照明設備:
模區(qū)照明:照明度150LX以上
照明器防震、防油、防塵
6壓力機電氣控制系統(tǒng)滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。
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