壓力機的工作原理和用途
本壓力機是以曲柄連桿為工作機構,曲柄連桿為剛性,因此滑塊的運動是強制性的,滑塊每分鐘行程次數及滑塊的運動曲線是固定不變的。
本壓力機是用于薄板沖壓的通用設備,它適用于剪切,沖孔,落料,彎曲和淺拉伸等沖壓工作,壓力機的機身是可以傾斜,以便沖壓成品或廢料從模具上滑下,如裝置自動進料機構,則可進行半自動工作。但不適應于壓印工作。
在壓力機進行各種沖壓工作時,所需要的沖壓力(包括退料力)
要小于壓力機的較大公稱力,以免損壞工件,可以參考有關資料進行計算。
壓力機主要部件結構
本壓力機主要有機身,離合器、滑塊、制動器和操縱器等部分組成。
1機身
機身與工作臺是鑄成一體的鑄鐵件。滑塊在機身上的導軌內作上下往復運動,由頂絲調節導軌與滑塊的間隙,調好后應將背帽擰緊,機身固定與機架上,曲軸的軸承孔,軸瓦為對開式的,當曲軸與軸瓦磨損后,可適當抽掉一定厚度的調整墊片,使之恢復精度。
2.離合器
本壓力機采用單轉鍵式的剛性離合器。飛輪內裝有一個與曲軸連接的王作鍵和與飛輪固定的結合套.孔的外側有青銅襯套,當曲軸停止工作時,使飛輪能自如的在曲軸上回轉,工作鍵的尾部在機身與飛輪之間的曲軸軸頸露出,中套上有兩個可以嵌入工作鍵的槽子。
當壓力機不工作時,即操縱器打手推擋鍵尾,使工作鍵離開中套的槽子,則飛輪空輪,曲軸停止轉動。
當操縱器的打手轉了一個角度后,離開了鍵尾,工作鍵在拉力彈簧的作用下,回轉了一個角度,工作鍵嵌入中套的槽子,則飛輪帶動曲軸轉動,壓力機開始工作。
3.滑塊
連桿的球頭螺桿是把曲軸的旋轉運動變為往復運動的構件,在滑塊的下端有模柄孔,裝模時可緊固模具,夾板上的螺母滑塊裝有退料器,工作時可把工件或廢料從模具上脫下。
4.制動器
制動器是用來克服曲軸和滑塊等運行部分慣性力的,其作用是使離合器脫開后,曲軸能停止在上死點的位置,制動器張力的大小可通過調節緊固螺栓來達到。
5.操縱機構
本壓力機采用機械操縱機構,操縱機構是控制離合器的結合或分離機構,腳踏板安裝在右支架的外側,當踏下腳踏板時,拉桿拉動打手,使工作鍵鍵尾旋轉一個角度,工作鍵嵌入結合套的槽子與飛輪結合,壓力機開始供暖工作,腳踏板每踏一次可得到單次行程,如果踏著不放即可得到連續行程。
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