主要配套件清單

1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發(fā)

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經(jīng)酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電機(jī)

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機(jī)器特點及標(biāo)準(zhǔn)配置

1. 機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結(jié)構(gòu)。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯回路，經(jīng)由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩(wěn)，噪音低，維護(hù)簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀板上、下運動。

? 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

? 滾軸式工作臺送料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當(dāng)板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質(zhì)及厚度自動調(diào)整，不傷板面。

7. 刃口間隙電機(jī)快速調(diào)整，操作簡易，以適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統(tǒng)進(jìn)行控制剪切長度調(diào)整，使刀片不需要完成整個循環(huán)， 節(jié)省了工作時間，增加了行程次數(shù)，即提高了生產(chǎn)效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調(diào)整剪切角度。剪切角可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整。剪切薄板時可進(jìn)一步提高剪切質(zhì)量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調(diào)整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機(jī)后擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用手動微調(diào)。

12. 電氣控制集中可靠：

? 動力設(shè)施均設(shè)于機(jī)身內(nèi)，通過對控制面板上的按鈕進(jìn)行操作來控制和實現(xiàn)。

? 設(shè)有腳踏開關(guān)，可通過其直接對剪切動作進(jìn)行操作，方便快捷。

? 主要電氣元件選用施耐德產(chǎn)品。

? 活動式安全防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

? 采用熔斷器來對控制電路的短路進(jìn)行保護(hù)。

? 電機(jī)的過載和短路，通過空氣開關(guān)進(jìn)行保護(hù)。

? 操作面板設(shè)有急停開關(guān)按鈕，在操作錯誤時，可及時停機(jī)。

13. 液壓系統(tǒng)安全可靠

? 液系統(tǒng)集成塊設(shè)有直動式安全溢流閥，以確保準(zhǔn)確的壓力調(diào)整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處特設(shè)有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊