折彎機特點和模具使用要素
凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的,也是較須要技術(shù)的工程。
一. 折彎機和折彎模具 什么是折彎
折彎就是將金屬板材通過壓力設(shè)備和特制的模具,把平面的板料變?yōu)榱Ⅲw的加工過程稱為折彎。
由于不同材質(zhì)、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度,所以就有不同噸位和大小壓力設(shè)備的折彎機,配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。
二.折彎機加工分為三個種類:部分折彎、密著折彎、壓印折彎。
1. 部分折彎:是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料
厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。
2. 密著折彎:是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下
模選用V=6~12t.
3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標(biāo)準(zhǔn)直角折彎).
壓印折彎下模選用V=5~6t
三. 折彎機的使用.
目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉(zhuǎn)動方式可分為機械式(伺服馬達(dá))和液壓式按控制系統(tǒng)可分為簡易手動折彎機,普通國產(chǎn)數(shù)字定位折彎機,還有程序控制數(shù)字化全功能折彎機,按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。
1. 在使用折彎機前應(yīng)先檢查電源是否通,氣壓是否夠,液壓充足否,
機器是否清潔,滑道部分有無障礙物,確認(rèn)后方可進行下面程序。
2. 打開機器電源開關(guān),起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原
點,完成起動過程。
3. 然后決定你須要折什么產(chǎn)品,使用什么模具,選好模具后,把機
器的擋位開關(guān)置于切的位置,裝好底座和下模、上模后,又把機器的開關(guān)置于寸動或單動位置狀態(tài),腳踏上升開關(guān)搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點,鎖住下模完成裝模過程。
4. 然后識圖,了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。
進行程序編排有兩種輸入法,一為角度輸入、一為深度輸入,我們常用深度輸入法(角度輸入法以后再講)。首先把電腦進入記意狀態(tài),輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數(shù)等數(shù)值。然后檢查確認(rèn)程序,無誤后讓電腦進入運轉(zhuǎn)狀態(tài),然后再用廢料試折進行修改程序,讓角度、尺寸調(diào)到較好狀態(tài)。然后進行產(chǎn)品試折,試折品經(jīng)檢查無誤后就可批量生產(chǎn)。
5. 在折彎過程中如要提高折彎速度,可以把擋位開關(guān)單動或連動狀
態(tài),但為了安全起見一般只用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大,我們可以調(diào)整CC軸來改變中間角度達(dá)到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應(yīng)注意中心折彎原則,是保證折彎加工精度的重要前提條件,不允許在折彎機兩端的一端折彎,這樣角度不但不好,還會損壞機器。
6. 短時間休息時不允許關(guān)機電源,關(guān)掉油泵就可以了,這樣以可節(jié)
省電費,以免除上班時再重新對原點的工作,節(jié)省了時間,提高了稼動率。
7. 做完產(chǎn)品或下班需要停機,首先把下模放到較低位,然后關(guān)掉油
泵,再關(guān)掉電源,若這批產(chǎn)品已完成,還必需取下模具,并放回模具架上并復(fù)歸操作面板。
8. 嚴(yán)禁違章操作折彎機,以免造成人身和設(shè)備模具帶來不必要的傷
害。平時要注意機器的清潔和保養(yǎng),不準(zhǔn)不懂的人亂機器,養(yǎng)成愛護設(shè)備和模具的好習(xí)慣。
四.折彎模具的使用。
折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎,主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽,還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體:上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。
1. 折彎模具是采用優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成,具有硬度高,不
易磨損,承受壓力大等特點,但每套模具都有它承受的極限壓力:噸/米,所以在使用模具時要正確選用模具的長度,即每米要加多少壓力,絕不能超過模具所標(biāo)注的壓力,這一點非常重要,希大家牢記。
2. 為了不損壞模具,我們規(guī)定了在對原點時,一定要用300mm以上長
度的上下模進行對原點.對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴(yán)禁使用分割小模進行對原點,而且對原點一定要按AMADA機器內(nèi)部的原點壓力為標(biāo)準(zhǔn),不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。
3. 在使用模具時,由于各種模具的高度不一致,所以在一臺機器上選
用模具時只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。
4. 在使用模具時,要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用合
適的上、下模,下模我公司一般按5~6T的標(biāo)準(zhǔn)使用下模,長度要比板料長一些,當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料,應(yīng)用槽較寬一點的下模。
5. 在折彎銳角時,或壓死角時,應(yīng)選用30度上,先折銳角、后壓死
邊。在折彎R角時,應(yīng)選用R上模和R下模進行。
6. 在折彎較長的工件時,較好不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且
較好選用單槽的,因為單槽的下模V槽外角R 大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。
7. 在選用上模時,具體要使用哪一種上模,我們應(yīng)對所有模具的參數(shù)
進行了解,然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀,來決定用什么上模。
8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時,嚴(yán)禁使用103#和116#上模,
易損壞模具,不準(zhǔn)用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產(chǎn)品。
9. 在使用模具時,應(yīng)頭腦清晰,在機器對完原點后應(yīng)鎖住上、下模,
不要讓模具掉下來,傷人或傷模具,操作過程中,加壓要注意,不可一下加太大壓力,注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。
10. 用完模具要及時放回模具架上,并按標(biāo)識放好,經(jīng)常清掃模具上的
灰塵,并涂上防銹油,以免生銹,降低模具精度。