電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介
1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理,僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。
(1)上輥和中下輥為主動回轉(zhuǎn)輥,采用變頻電機+行星減速機直驅(qū)完成(無馬達漏油、液壓閥卡頓現(xiàn)象)并由PLC+變頻器數(shù)字控制其回轉(zhuǎn)同步(可根據(jù)實際彎曲不同半徑要求更精確微調(diào)二個獨立的主動輥轉(zhuǎn)速),得到均勻高效的回轉(zhuǎn)力。
(2)上輥軸固定,下三輥位移由德國西門子(SIEMENS)PLC+2個伺服油泵電機組(意大利BLM電液伺服系統(tǒng))控制下三輥兩側(cè)的位移油缸行程實現(xiàn),其中兩側(cè)輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢(HEIDENHAIN)光柵尺(非拉線編碼器)檢測完成閉環(huán)控制,得到極穩(wěn)定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。
(3)在保證強度下四個輥之間距離越短越好(目前全世界只有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距),為了得到弧形波板“零直線段”(注:實際情況下是永遠會有直線段),同時兩側(cè)下輥必須有足夠大的位移力,實現(xiàn)預彎。
(4)考慮到波形板的“包絡性”(平板無包絡性),在滾壓卷制過程中,上輥直徑越大波形包裹面積越多,變形量越小,同時也要兼顧下輥直徑保證回轉(zhuǎn)同步。
(5)考慮到卷制的應力無法消除導致卷制后的成品兩端收縮,我公司在反復試驗過程中得到很多寶貴經(jīng)驗,其中一項是在波紋板卷制成品之前給予一定量的反向變形,成品后自然矯正。
2、我全聯(lián)機床產(chǎn)品設計較大能力為額定能力的1.8倍,設計使用年限30年,質(zhì)保5年。
(1)上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離,兩側(cè)輥主軸和模具為整體鍛造,其材質(zhì)為GCr15.并經(jīng)淬火處理。
(2)機床所有轉(zhuǎn)動面均為滾動接觸(原裝進口德國FAG)并定時自動潤滑,禁止使用銅套。
(3)機床所有滑動面均鑲嵌石墨鋁青銅(QAIG-A)并定時自動潤滑。
(4)機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成,縱橫交錯加強筋設計并經(jīng)過熱處理消除內(nèi)應力防永久性變形。
(5)主軸及其他零部件材料均為合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)或淬火研磨處理。
(6)下輥兩側(cè)的矩形滑塊設計為下三輥兩側(cè)位移油缸的方形缸體,油缸即為下位移滑塊,整體結構緊湊,極大地減少了零件數(shù)量,極穩(wěn)定耐用。(實用新型專利)
(7)德國西門子(SIEMENS)PLC程控系統(tǒng)+彩色人機界面(觸摸屏)便于操作者一目了然觀察卷制成型過程。
(8)意大利BLM電液伺服液壓集成系統(tǒng)+德國西門子(SIEMENS)PLC+德國海德漢(HEIDENHAIN)光柵尺(定位精度±0.1mm)控制下輥兩側(cè)油缸位移,實現(xiàn)機床高定位精度和高位移精度的閉環(huán)控制。
(9)上輥一端含有導頭裝置可翻倒,便于整圓工件卸料。
(10)液壓油箱裝有加熱和冷凝系統(tǒng)(冷凝機),使油箱內(nèi)油溫在每日連續(xù)16小時工作時間下,全年保持液壓系統(tǒng)所需的45-50度的穩(wěn)定溫度。
電液伺服四輥波紋板卷板機