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西安Y32-800T四柱式液壓機(jī)廠家

發(fā)布時(shí)間:2019/1/22

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Y32-800T四柱式液壓機(jī)技 術(shù) 文 件

一、 技術(shù)參數(shù)

Y32-800T四柱式液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)      目

數(shù)   值

單  位

備 注

公稱力

8000

KN

回程力

1600

KN

頂出力

1600

KN

液體極限工作壓力

25

mpa

滑塊極限行程

900

mm

頂出活塞極限行程

350

mm

滑塊距工作臺極限距離

1500

mm

滑塊行程速度

快下

80

mm/s

工作

10-12

回程

70

頂出行程速度

頂出

60

mm/s

退回

120

工作臺有效面積

左右

1600

mm

前后

1600

電機(jī)總功率

2x30

KW

性能與特點(diǎn):

本機(jī)器適用于可塑性材料的壓制工藝,如沖裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型,塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機(jī)器具有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng),并采用按鈕集中控制,可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。本機(jī)器的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式,定壓成型之工藝方式在壓制后具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結(jié)構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂缸及充液裝置等組成??刂茩C(jī)構(gòu)包括動力機(jī)構(gòu)、限程裝置、插裝閥集成系統(tǒng)及電器操縱箱等部分組成?,F(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下:

(一)、機(jī)身

機(jī)身由上橫梁、活動橫梁、工作臺、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節(jié)螺母等組成,依靠四個(gè)立柱作為主架,上橫梁及工作臺鎖緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調(diào)節(jié)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接,依靠四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動?;瑝K內(nèi)裝有導(dǎo)向套?;瑝K及工作臺表面均有T形槽,便于模具安裝。尺寸見附圖

(二)、主缸

主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母緊固于上橫梁內(nèi),活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接,活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導(dǎo)向用?;钊^外圓處裝有方向相反的密封環(huán),內(nèi)圈裝有O形圈,將缸內(nèi)形成上下兩個(gè)腔,缸口部分也裝有密封圈,借助法蘭鎖緊,以保證下腔密封。

(三)、頂出缸

頂出缸裝于工作臺中心孔內(nèi),用鎖緊母加以固定,結(jié)構(gòu)與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端,它由充液閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行時(shí),主缸上腔形成負(fù)壓,打開充液閥的閥芯,主缸上腔充液,回程時(shí)主缸下腔油液推動主閥芯,使主缸上腔之油流回充液油箱,充液油箱上設(shè)有回油孔,控制充液油箱的油位。將多余的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機(jī)的右側(cè),由支架、撞塊、行程開關(guān)等組成。支架固定于上橫梁與工作臺的右側(cè)面,撞塊固定于滑塊右側(cè)面,行程開關(guān)固定于支架上,調(diào)節(jié)行程開關(guān)的位置,可控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系統(tǒng)概述

(一)概述

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置(泵和油缸),能量調(diào)節(jié)裝置(各種閥)以及能量輸送裝置(油箱、充液筒、管路)等組成。借助電氣系統(tǒng)的控制,驅(qū)動活動橫梁,完成各種工藝動作循環(huán)。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自動兩種方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單,用手按一下所需動作按鈕即可得到相應(yīng)的動作,放手后立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個(gè)工藝動作循環(huán)。

(二)液壓原理說明

1、 接通電源,啟動電機(jī),各電磁閥處在中位,泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行:YV1YV3、YV4通電可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下行動作,YV1

1、 接通電源,啟動電機(jī),各電磁閥處在中位,泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行:YV1YV3、YV4通電可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下行動作,YV1通電,插件C1關(guān)閉,泵出油口和回油口切斷,系統(tǒng)升壓,YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸上腔,YV3通電,使插件C3打開,主缸下腔的油快速排回油箱,滑塊依靠自重實(shí)現(xiàn)快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制:當(dāng)上滑塊觸動行程開關(guān)時(shí),YV3失電,同時(shí)YV2通電,使下腔的壓力處在一個(gè)由調(diào)壓蓋板中閥F17調(diào)定,從而下腔排油減慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行,并接觸工件加壓。

4、 保壓:滑塊工作行程完畢,觸動下限位開關(guān),使滑塊卸壓回程完成壓制動作,或者缸內(nèi)壓力升高,由保壓延時(shí)繼電器調(diào)定,完成定壓壓制動作。

5、卸壓:下限位開關(guān)發(fā)訊或者延時(shí)斷電器發(fā)訊,轉(zhuǎn)入卸壓,此時(shí)YV1、YV2YV5通電,泵轉(zhuǎn)入工作,YV5通電使電磁閥的PB口通,打開充液閥開始卸壓。AO口通,從而插件C4開啟,系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下腔,YV2通電,使下腔的壓力被調(diào)壓蓋板中閥F17調(diào)定一個(gè)低壓,此調(diào)定的壓力只能打開充液閥,而不能使滑塊回程,從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程:當(dāng)主缸上腔的壓力卸到零后,YV2失電,由延時(shí)斷電器控制,從而使下腔的壓力變換為由調(diào)壓蓋板中閥F16調(diào)定的回程壓力,使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上限位開關(guān)后,電磁閥失電,滑塊停止。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程后手動按下頂缸頂出按鈕,此時(shí)YV1YV6通電。插件 C5、C6C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下腔,同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實(shí)現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出后,手動按下退回按鈕,電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開,系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸上腔;同時(shí)頂缸下腔之油進(jìn)入油箱,即實(shí)現(xiàn)頂缸退回動作。

至此,實(shí)現(xiàn)一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統(tǒng)概述

(一)概述

本機(jī)電器采用三相交流380V50HZ電源,控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外,電磁閥動作電路為交流220V。

本機(jī)設(shè)有專用的電器控制箱。安裝在主機(jī)右前側(cè)??刂葡涿姘迳显O(shè)有時(shí)間繼電器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信號燈等,可實(shí)現(xiàn)對壓機(jī)的集中控制。同時(shí)可通過各種指示燈隨時(shí)掌握壓機(jī)的工作情況。電氣控制箱內(nèi)部裝有電源開關(guān)、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便,本機(jī)還設(shè)有兩個(gè)分線器,另外安裝于主機(jī)和動力機(jī)構(gòu)附近。

(二)電力驅(qū)動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電機(jī)其型號規(guī)格如下:

Y180L-4B5) 60KW      960轉(zhuǎn)/

本機(jī)控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數(shù)量為7個(gè),動作電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數(shù)據(jù)主要電氣參數(shù):

總功率:60KW

電壓:380V

相數(shù):3

頻率:50HZ

設(shè)備防護(hù)等級:IP44

備注:

1.接受非標(biāo)定制。

2.以上參數(shù)作為參考,如有更改不另行通知。

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