液壓機用途與特點
計算機優化結構設計,框架式結構,簡單、經濟、實用。
液壓控制采用插裝閥集成系統,壓力可調,流量穩定,動作可靠,使用壽命長,減少了連結管路和泄露點。
獨立的電氣控制系統,工作可靠,動作直觀,維修方便。
采用按鈕集中控制,具有點動和半自動操作方式
通過操作控制裝置,可實現定程、定壓兩種成形工藝,并具有保壓延時等功能
滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。。
可選配件
☆ 光柵安全保護裝置
☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架
☆ 多種形式移動工作臺
☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置
☆ 液壓機各種型號的下頂缸
☆ 快速行程沖液裝置
液壓機性能與結構概述
一、液壓機性能及結構概述
1.1、液壓機機身采用框架式結構:由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優質鋼板焊接而成,焊后經高頻振動消除焊接應力,液壓機的立柱為優質45#鋼,表面中頻淬火并鍍鉻處理。
1.2、液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現,缸體為優質鍛鋼,活塞桿表面經中頻淬火處理,硬度高,使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈,確保密封可靠。
1.3、液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽,便于用戶模具安裝。
二、液壓機的液壓系統
2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。
2.2、液壓系統采用插裝集成系統,動作靈敏,工作可靠,密封性能好。
2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成,油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱,吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞,使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器,確保油的清潔度,保證了油泵和閥的使用壽命。
2.4、液壓系統密封可靠,不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
三、液壓機的電氣控制系統
3.1、獨立的電氣柜,內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。
3.2、壓力機的各種報警信號,限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。
3.3、液壓機設有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
液壓機操作方式
4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。
4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。
4.3、操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外,還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急?!钡劝粹o。
液壓機安全保護
5.1、設置急停按鈕,按下急停按鈕,壓力機立即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。
液壓機工作環境
6.1、液壓機的電源:三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫度:0~40℃
廠家直銷各種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。
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