折彎機的用途

1.本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度的設備，采用不同形狀的

上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。

2.油缸中設有機械擋塊,確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。

折彎機的外形結構

1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。

2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。

3.油缸中設有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。

4.采用德國技術進行內應力消除。

5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

折彎機的工作滑塊結構

1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，

采用點動規范可方便地進行試模和調整。

2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死點有保壓延時功能,確保工件精度。

4.在國家相關標準條件下,折彎角度精度可達 ±45′。

5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。

折彎機的液壓系統

1.液壓系統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中

滑塊急停等動作。

2.液壓系統元件采用力士樂系列,能得到極度高的同步控制精度。

3.油泵采用軸向柱塞泵,可承受高壓、噪音低。上?？钓邏河捅脧S產。

4.密封圈選用日本NOK公司,密封性能好,工作可靠,壽命長。

5.機床可在額定負荷下連續工作,液壓系統無泄漏且持續穩定,精度高。

折彎機的電氣控制系統

1.控制系統采用南京埃斯頓公司的E21控制系統（可選配）

a.控制精度0.01mm，對Y軸、X軸的伺服電機控制

b.高清晰的LCD液晶顯示，時尚的面板設計，友好的操作介面

c.獨特的快捷鍵設計理念，模具編程和選擇，折彎工序的編程和修改等

d.快速進入面頁面，大大方便機床操作者

e.具有逃料控制功能及模具參數設置功能

f.柔性安裝方式

2.電氣元件和材料符合國際標準,安全可靠,壽命長,抗干擾能力強。

3.帶可移動的腳踏開關操作.有緊急停電功能。

4.其他電控元件選用優質名牌產品。

5.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

6.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。

7.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上,電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內。

8.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕,油泵停止工作時,整套機床停止工作。

9.折彎機設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。

折彎機的滑塊同步控制

折彎機滑塊行程中的同步,采用機械液壓同步機構，結構簡單、穩定可靠,具有本機器所需的同步精度,一般不需經常維修能保持長期使用。

折彎機模具

1.隨機標準上下模具壹套.

2.上模連接部分裝有補償機構，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高

的工作精度。

3.上模采用多件分段短模,拼接所須長度,具有精度高互換性好,便于拆裝特點,特別在上模連

接部分裝有契型調節機構作為補償可以提高工件在全長范圍內的工作精度,下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設有下模翻身機構只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉動下模選用所須“V”形槽位置面。

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