龍門數(shù)控火焰等離子切割機(jī)
技術(shù)方案
型號(hào):QL40/120
橫向?qū)к壙缍龋?/span>4000mm
縱向?qū)к夐L(zhǎng)度:12000mm
QL40/120龍門數(shù)控火焰等離子切割機(jī)
(落地式圖片僅供參考)
1.技術(shù)參數(shù)
橫向?qū)к夐g距 4000mm
有效切割寬度 3300mm(2把割炬時(shí))
縱向?qū)к夐L(zhǎng)度 12000mm
有效切割長(zhǎng)度 10000mm
割炬升降高度 ≤200mm
切割速度 50-3500mm/min
割臺(tái)尺寸 3200×10000 mm
2.主要配置
序號(hào)
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主要設(shè)備部件名稱
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品牌、型號(hào)
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數(shù)量
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備注
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說(shuō)明
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1
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數(shù)控切割機(jī)主機(jī)
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全聯(lián)成套QL40
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1臺(tái)
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————
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橫梁加長(zhǎng)型
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2
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數(shù)控系統(tǒng)
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上海交大F2500B
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1臺(tái)
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17寸屏
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3
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電控柜
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全聯(lián)成套
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1套
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抗等離子干擾
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————
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4
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電機(jī)與驅(qū)動(dòng)
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LEADSHINE V2.0
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3套
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雙邊驅(qū)動(dòng)
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5
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減速機(jī)
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臺(tái)灣NICLAS
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3套
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精密行星減速機(jī)
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6
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電磁閥
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臺(tái)灣亞德克
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1組
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————
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7
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數(shù)控火焰割炬
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無(wú)錫 250mm
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1套
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全銅
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————
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8
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弧壓自動(dòng)調(diào)高
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LIDE(合資)
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1套
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————
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————
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9
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等離子電源
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LGK-63A
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1套
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zui佳:6mm
穿孔:10mm
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10
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數(shù)控等離子割炬
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與等離子電源同步
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1把
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————
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————
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11
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氣管
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意大利FITT
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若干
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————
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12
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開關(guān)電源
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臺(tái)灣明緯
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1套
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————
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————
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13
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套料軟件
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STARCAM
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1套
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斯達(dá)峰
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————
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14
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縱向?qū)к?/span>
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上海重機(jī)24kg
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12米
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精磨加工
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————
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15
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橫向?qū)к?/span>
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臺(tái)灣20直線方軌
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2根
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高精度
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15
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水箱式割臺(tái)
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2M*2M
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5個(gè)
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網(wǎng)格臺(tái)
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16
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工字加高鋼基礎(chǔ)
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12米/邊
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2邊
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定制
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17
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支持板頂頭
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耐割型
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100個(gè)
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3.隨機(jī)配件及文件清單
序號(hào)
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名稱
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規(guī)格
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數(shù)量
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1
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產(chǎn)品合格證
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——
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1份
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產(chǎn)品說(shuō)明書
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——
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1份
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2
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火焰割嘴
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0#--3#
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4套
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4.功能特點(diǎn)
1)機(jī)械部分
整機(jī)外型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔。
橫梁采取直線導(dǎo)軌方式。
橫梁采用箱式結(jié)構(gòu)龍門式機(jī)架,焊接后進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,使之在長(zhǎng)年使用中不發(fā)生變形。
機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部采用精密滾動(dòng)軸承和加工精度為國(guó)標(biāo)7級(jí)的精密齒輪與齒條的嚙合。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用中德合資的行星減速器,其輸入、輸出誤差僅16弧分,同時(shí),在橫向、縱向齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中,增加了自動(dòng)補(bǔ)償間隙的裝置,使之傳動(dòng)結(jié)構(gòu)能準(zhǔn)確執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。
主動(dòng)端梁:縱向軌道夾緊裝置采用自動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu),不采用偏心輪夾緊結(jié)構(gòu),靠自動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的彈簧力,使其在兩根軌道結(jié)合處的行走平穩(wěn),不會(huì)產(chǎn)生夾緊輪偏緊、偏松現(xiàn)象。
所有在設(shè)備外觀能見到的鋼結(jié)構(gòu)件、螺釘,均采用發(fā)黑或鍍鉻處理。
2)控制部分
彩色液晶顯示器
全中文操作界面
在加工中可進(jìn)行任意加工軌跡返回
具有自動(dòng)穿孔功能
可返回任意切割起點(diǎn)位置
加工中可隨時(shí)調(diào)整切割速度
輸入方式:手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、U盤輸入
自動(dòng)診斷檢驗(yàn)操作準(zhǔn)備狀態(tài)和程序完整性
完善的火焰、等離子切割機(jī)控制接口及操作界面
前置USB接口
3)工作環(huán)境(系統(tǒng))
1.電源電壓 220V±10%
2. 電源頻率 50Hz±1%
3.輸入功率 1000W
4.環(huán)境溫度 0-50℃
5.相對(duì)濕度 95%(不凝結(jié))
4)機(jī)械精度
導(dǎo)軌的安裝精度:
a. 主導(dǎo)軌的直線度 ±0.2mm/m
b. 主導(dǎo)軌的縱向水平度 ±0.3mm/m ±2mm/全長(zhǎng)
d. 二導(dǎo)軌之間的平行度 <±2mm/軌距
機(jī)器精度:
a. 縱向有效行程 > 標(biāo)稱尺寸20mm
b. 橫向有效行程 > 標(biāo)稱尺寸10mm
c. 直線定位精度 ±0.3mm/m
d. 直線重復(fù)精度 ±0.3mm/m GB誤差≤±0.5mm;
e. 割炬行程 ≤200mm QB(出廠標(biāo)準(zhǔn))誤差≤±0.3mm
f. 切割速度 設(shè)定速度的±5%
g. 割炬升降精度 ±0.5 mm
5.安裝調(diào)試、環(huán)保驗(yàn)收等方面采取的技術(shù)和組織措施
QL40切割機(jī)的安裝和調(diào)試
龍門切割機(jī)的縱向?qū)к壭璋惭b到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎(chǔ)的中心距,與所定購(gòu)的龍門切割機(jī)跨度一致。
為減少切割時(shí)的灰塵,可將基礎(chǔ)做成水池式,使切割時(shí)的割渣掉落水中。
1)縱向?qū)к壍陌惭b
縱向?qū)к壋鰪S前已經(jīng)作過(guò)必要的連接調(diào)整,因此縱向?qū)к壈惭b時(shí)必須按導(dǎo)軌上的標(biāo)記進(jìn)行對(duì)應(yīng)連接。導(dǎo)軌安裝時(shí),齒條均向外。
導(dǎo)軌安裝時(shí),既要保證每列導(dǎo)軌的直線度和水平度,還要保證兩列導(dǎo)軌的中心距和相互水平。兩列縱向?qū)к壍闹行木嗯c橫向跨度一致。
相應(yīng)調(diào)整附件隨機(jī)配備,其結(jié)構(gòu)和調(diào)整原理如圖1-2所示。
圖中件6與基礎(chǔ)上相應(yīng)墊板焊接,件2與件6為一整體,件1用于調(diào)整導(dǎo)軌的高低與水平,件5用于調(diào)整導(dǎo)軌的中心距和直線度,調(diào)整結(jié)束,擰緊螺母3經(jīng)件4壓緊導(dǎo)軌。
2)間隙調(diào)整及平衡配重
切割機(jī)的間隙包括導(dǎo)向間隙、平衡間隙和傳動(dòng)間隙三個(gè)部分。設(shè)備安裝調(diào)試時(shí),需要對(duì)隙均進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)在使用一段時(shí)間后,還需要對(duì)間隙進(jìn)行一次調(diào)整。
3)導(dǎo)向間隙調(diào)整
導(dǎo)向間隙,指兩導(dǎo)向滾輪與前導(dǎo)軌兩導(dǎo)向側(cè)面的間隙。有橫向滑架(或割炬拖板)對(duì)橫向前導(dǎo)軌(或橫梁)的導(dǎo)向間隙和縱向滑架對(duì)縱向前導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙。
導(dǎo)向間隙過(guò)大,會(huì)影響X方向與Y方向的垂直度和移動(dòng)精度。用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)前導(dǎo)軌兩側(cè)的導(dǎo)向滾輪,即可感覺到導(dǎo)向間隙的大小。
在每一對(duì)導(dǎo)向輪中,其內(nèi)側(cè)導(dǎo)向輪采用偏心軸方式安裝,在其上方有供調(diào)整的軸伸端。轉(zhuǎn)動(dòng)該偏心軸,即可調(diào)整導(dǎo)向間隙。調(diào)整時(shí),切忌將導(dǎo)向滾輪過(guò)緊地壓向道軌側(cè)面,一般采用輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸,當(dāng)感覺到導(dǎo)向滾輪壓到道軌側(cè)面時(shí),再反轉(zhuǎn)一小角度,使其有一很小的間隙,然后將偏心軸鎖緊。
縱向滑架對(duì)縱向前導(dǎo)軌有兩對(duì)導(dǎo)向輪,因而也有兩個(gè)調(diào)整偏心軸。
橫向滑架對(duì)橫向前道軌的導(dǎo)向,與縱向滑架對(duì)縱向前道軌的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上類似,調(diào)整方法也一致。
4)平衡間隙的調(diào)整
縱向滑架經(jīng)支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向后導(dǎo)軌上,夾住后導(dǎo)軌的上、下道軌面,以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對(duì)上、下道軌面的間隙,稱為平衡間隙。
為調(diào)整平衡間隙,平衡滾輪也是經(jīng)一偏心軸固定。轉(zhuǎn)動(dòng)該偏心軸,即可調(diào)整平衡間隙。其調(diào)整方法及注意事項(xiàng)與導(dǎo)向間隙類似。
5)傳動(dòng)間隙的調(diào)整
切割機(jī)X及Y方向的移動(dòng),均是步進(jìn)電機(jī)經(jīng)齒輪及齒輪齒條傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,其傳動(dòng)原理如圖1-3所示(有的X方向采用行星傳動(dòng))。圖中齒條分別固定在縱向前導(dǎo)軌與橫向前導(dǎo)軌上。
傳動(dòng)系統(tǒng)是否間隙較大,從運(yùn)行噪音即可判斷。傳動(dòng)間隙,在設(shè)備使用一段時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行一次調(diào)整。
傳動(dòng)箱內(nèi)小齒輪與步進(jìn)電機(jī)輸出軸固聯(lián)在一起,大齒輪經(jīng)軸在傳動(dòng)箱上定位。因此,傳動(dòng)箱內(nèi)齒輪傳動(dòng)間隙的調(diào)整,可松開步進(jìn)電機(jī)對(duì)傳動(dòng)箱的固定,將步進(jìn)電機(jī)與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調(diào)整時(shí),以消除間隙為目的,但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。
傳動(dòng)箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調(diào)整,可松開傳動(dòng)箱在滑架上的固定螺栓,將整個(gè)傳動(dòng)箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣,調(diào)整時(shí)以消除間隙為目的,不能使齒輪與齒條靠得太緊。
可以用劃線的方式來(lái)檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆,劃出如圖1-4所示的圖形,假設(shè)BC為X正方向,且線段CD與線段EF長(zhǎng)度一致,由圖可以看出,線段CD是在正走了線段AB之后再走的線段,因而其長(zhǎng)度不會(huì)受到縱向間隙的影,而線段EF則有從正走之后再反向走出的線段,因而其長(zhǎng)度會(huì)受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合,則說(shuō)明系統(tǒng)存在有Y方向的傳動(dòng)間隙。
6)加機(jī)油
切割機(jī)使用前,須向縱向與橫向傳動(dòng)箱中加入適量機(jī)油。同時(shí),每三個(gè)月檢查一次油面高度,每年更換一次機(jī)油。傳動(dòng)箱蓋板上有一個(gè)M12加油螺栓,卸開該螺栓,從螺孔中向機(jī)箱中加入潤(rùn)滑機(jī)油,然后再將螺栓擰上即可。油面高度以大齒輪侵在油中為準(zhǔn)。
7)接氣管
聯(lián)接氧氣和乙炔氣管。連結(jié)處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。
當(dāng)縱向切割范圍較大時(shí),對(duì)進(jìn)氣管和供電電纜,需采用高架拖引的方式,使氣管和電纜在一定高度的位置前后移動(dòng),如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。
6、STARCAM 繪圖套料軟件
STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊(StarCAM)、套料模塊(StarNEST)和數(shù)控代碼仿真模塊(StarPLOT)三個(gè)模塊組成,每個(gè)模塊可獨(dú)立運(yùn)行,也可互相調(diào)用。支持多種數(shù)控切割控制機(jī)的數(shù)控編程。其中:
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪制、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉(zhuǎn)等操作;支持其它格式的CAD 圖形文件(如:CAM、DXF、DWG、IGES)的導(dǎo)入編輯和導(dǎo)出操作,支持用戶圖庫(kù)管理;并可對(duì)CAD 圖形進(jìn)行優(yōu)化處理。可對(duì)零件生成切割路徑和數(shù)控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或余料板材上進(jìn)行多零件的批量零件套料,支持短線連割、共邊和橋接技術(shù),減少穿孔數(shù)量,提高板材利用率,速度快、效率高,支持手工套料、矩陣套料、交互套料和余料套料,并可快速生成多種數(shù)控切割設(shè)備所需的數(shù)控代碼。
3、 仿真模塊可對(duì)以上兩模塊生成的NC 代碼進(jìn)行計(jì)算機(jī)圖形仿真,并可單步運(yùn)行、逐步跟蹤,支持仿真過(guò)程中的NC 代碼編輯修改,可驗(yàn)證NC 代碼的正確性和合理性,提高生產(chǎn)效率,并可對(duì)加工成本進(jìn)行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動(dòng)位置捕捉功能:與傳統(tǒng)繪圖軟件接軌,加入控制點(diǎn)捕捉功能(中點(diǎn)、端點(diǎn)、象限點(diǎn)、交點(diǎn)、實(shí)體點(diǎn)等),提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標(biāo)尺顯示功能:加入的窗口標(biāo)尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小,標(biāo)尺可隨零件縮放動(dòng)態(tài)變化,用戶可直觀看出零件大小及座標(biāo)位置。
6、 增加實(shí)體選中時(shí)的特殊顯示功能:提高用戶可識(shí)別性。并增加了輪廓線縮放方向指示,方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補(bǔ)償后的尖角過(guò)渡處理:防止在零件圖形在進(jìn)行刀具路徑補(bǔ)償后出現(xiàn)的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對(duì)其它圖形文件格式的導(dǎo)入編輯:可對(duì)AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導(dǎo)入/導(dǎo)出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能:可快速完成對(duì)圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作,方法簡(jiǎn)單實(shí)用。
10、 增加了用戶圖庫(kù)管理功能,用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫(kù)中,供以后套料使用。
11、 自動(dòng)路徑設(shè)置功能:利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線,并可對(duì)引入引出線的位置進(jìn)行動(dòng)態(tài)修改,減少零件干涉提高板材利用率。支持補(bǔ)償線顯示功能,使用戶可直觀看到補(bǔ)償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能:CAD 清除功能用于清除CAD 圖形中多余的線段和重復(fù)的實(shí)體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進(jìn)行壓縮,減少實(shí)體數(shù)量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能,在各零件引入引出線相距較近時(shí),上一零件的引出線直接連續(xù)切割至下一零件的引入線,不必重新穿孔,減少了穿孔數(shù)量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能,對(duì)于大量具有直線輪廓的零件,套料時(shí)直接按割縫寬度進(jìn)行排料,共邊處只切割一次,大大減少了穿孔數(shù)量和切割長(zhǎng)度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能,利用橋接線使多個(gè)零件輪廓連成一個(gè)輪廓,減少了穿孔數(shù)量,可有效延長(zhǎng)割矩壽命。
16、 增加了生成余料板材和余料套料功能,可對(duì)加工余料自動(dòng)生成余料板材文件,供用戶在以后切割中插入余料板材進(jìn)行套料。
17、 增加了控制文件修改工具,用戶可按所用控制系統(tǒng)的代碼格式編輯NC 代碼后置處理文件,以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控制系統(tǒng)
7.設(shè)備主要清單
序號(hào)
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項(xiàng) 目
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規(guī)格
|
數(shù)量
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備注
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1
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主機(jī)
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QL40/12
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1臺(tái)
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含導(dǎo)軌
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2
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水箱式割臺(tái)
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3M*2M
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5個(gè)
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網(wǎng)格臺(tái)
|
3
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工字加高鋼基礎(chǔ)
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12米/邊
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2邊
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定制
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4
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支持板頂頭
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耐割型
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100個(gè)
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5
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等離子電源
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LGK-63
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1臺(tái)
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可選配
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數(shù)控龍門等離子火焰切割機(jī)