一、數控圓法蘭沖孔機介紹
圓法蘭沖孔機是管道聯(lián)接法蘭盤的主要生產設備。其基本操作動作為:在人機界面上人工輸入直徑→輸入孔數→機械自動定位→放入待加工工件→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一個待加工工件。
整機機架部分均采用優(yōu)質材料制造而成。整機美觀大方,具有
安全可靠,調整方便等特點。
二、工作原理
1. 在設定圓法蘭直徑后,伺服馬達驅動定位機構根據不同法蘭直徑的大小自動定位。
2. 在人機界面上人工輸入直徑及輸入孔數,分度盤采用伺服定位,定位公差±1mm,當夾緊工件時,伺服馬達會旋轉。
3. 圓法蘭加工直徑范圍φ200~φ1800mm。邊寬zui小30mm
4. 沖壓模具采用標準模塊式設計,使用過程之中的更換簡易、方便。
5. 分度盤夾緊機構為伺服馬達帶滾珠絲桿完成。
6. 支撐架保證有六點定位,使加工件的受力均勻,工件夾持穩(wěn)固。
7. 沖模材質為H13K,硬度可達HRC60°韌硬性好。
8.沖孔:采用液壓滑塊的沖孔方式,角鐵環(huán)的外圈部分,布置有可沿角鐵環(huán)的直徑線方向做往復運動的滑塊, 滑塊前端安裝有高硬沖頭,在角鐵環(huán)的內圈部分,對應于滑塊所在的位置安裝有沖孔底模,當滑塊帶動沖頭完成沖孔動作后, 滑塊被液壓缸拉回一個設定的行程,讓角鐵環(huán)完成下一個沖孔位置的旋轉動作,而內圈底模將被伺服絲桿同時縮回,該伺服絲桿可根據角鐵環(huán)的不同規(guī)格由程序設定,如此周而復始,完成所有的側孔沖制。
9.沖孔規(guī)格:圓孔或腰形孔(客戶自定)
10.自動控制:機臺生產控制分為手動、自動,都設有緊急停止裝置。
人機界面屏幕為觸控顯示設定。
11、該設備是采用雙沖壓工位進行沖孔,分別能實現法蘭單、雙孔的操作。
分別采用工件夾緊、沖頭移動、分度盤旋轉、沖孔位移等二套伺服系統(tǒng)。操作線高度為950mm~1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。
數控圓法蘭沖孔機
法蘭