OEE即數控機床設備綜合效率，也有資料表述為總體機床設備效率，其本質就是設備負荷時間內實際產量與理論產量的比值。4vZ設備管理

TEEP即完全有效生產率，也有資料表述為產能利用率，即把所有與設備有關和無關的因素都考慮在內來全面反映企業設備效率。4vZ設備管理

相應的計算公式如下：OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％4vZ機床設備管理

在OEE的計算公式中，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。也就是說：一條生產線的可用時間只占運行時間的一部分，在期間可能只發揮部分的性能，而且可能只有部分產品是合格品。4vZ機床設備管理

時間開動率=開動時間／負荷時間其中，負荷時間=日歷工作時間一計劃停機時間一設備外部因素停機時間4vZ機床設備管理

開動時間：負荷時間一故障停機時間一設備調整初始化時間(包括更換產品規格、更換工裝模具等活動所用時間)4vZ設備管理

性能開動率=凈開動率×速度開動率4vZ機床設備管理

凈開動率=加工數量×實際加工周期／開動時間4vZ機床設備管理

速度開動率=理論加工周期／實際加工周期4vZ機床設備管理

合格品率=合格品數量／加工數量4vZ機床設備管理

性能開動率反映了實際加工產品所用時間與開動時間的比例，它的高低反映了生產中的設備空轉，無法統計的小停機損失。凈開動率是不大于100％的統計量。凈開動率計算公式中，開動時間可由時間開動率計算得出，加工數量即計算周期內(一個月)內的產量(t)，實際加工周期是指在穩定不間斷狀態，生產一噸上述產品的時間；其實，由于實際加工周期在計算速度開動率時做分母，會和凈開動率中的分子約去，該參數也可忽略，直接使用“理論加工周期X加工數量／開動時間”來獲得性能開動率。4vZ機床設備管理

原則上，理論加工周期不大于實際加工周期，即速度開動率是不大于100％的統計結果。有的流程企業設備加工運轉速度超出了設計速度，這樣使速度開動率超過100％，進而使性能開動率超過100％。基于以下理由，我們認為，速度開動率超過100％是不合理、也是不可取的：4vZ機床設備管理

1)如果機床設備使用超過了設計極限，就如同設計負荷4x2500的剪板機去剪8x2500的鋼板一樣，是掠奪性的使用設備，是不可取、不科學的做法，不應提倡。4vZ機床設備管理

2)若機床設備的原設計指標保守，根據實際，機床設備開動速度可以提升。經過論證，這種提升不會造成對設備的損壞。那么，應該改變設備的設計速度指標，即理論加工周期，使速度開動率始終保持為一個不大于100％的統計結果。4vZ機床設備管理

3)因為異常提升機床設備運行速度(使設備過早進入耗損故障狀態)造成速度開動率不正常的夸大，得到較高的OEE水平，掩蓋了設備維護不當等問題，可能誤導企業，不利于激發設備管理者對人一機系統一外部因等八大損失的攻關和控制。4vZ機床設備管理

TEEP=設備利用率×OEE4vZ機床設備管理

其中，機床設備利用率=(日歷工作時間一計劃停機時間一非設備因素停機時間)／日歷工作時間4vZ機床設備管理

3．2 OEE的本質4vZ機床設備管理

如果追究OEE的本質內涵，其實就是計算周期內用予加工的理論時間和負荷時間的百分比。4vZ機床設備管理

OEE=(理論加工周期X合格產量)／負荷時間4vZ機床設備管理

=合格產品的理論加工總時間／負荷時間這也就是實際產量與負荷時間內理論產量的比值。4vZ機床設備管理

3．3OEE和TEEP的計算實例4vZ機床設備管理

使用表中的數據獲得OEE計算公式中的各參數值，建議使用圖所示的柱形圖形象化將各時間損失列出。較后得到某鋼結構企業2016年1—5月總的OEE和TEEP值。4vZ機床設備管理

從表獲得，企業1-5月總產量為16230．8lt，從圖中獲得，1—5月總的負荷時間為4vZ機床設備管理

205020min，本機床設備理論年產量6萬t，即每分鐘韻理論產量為0．114t。OEE的實質就是實際產量與負荷時間內理論產量的比值，可得：4vZ機床設備管理

4vZ機床設備管理

OEE=16230．81／(205020X0．114)X100％=69．35％4vZ機床設備管理

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